Как материалы попадают со склада в цех и в себестоимость в 1С:ERP

Передача материалов в производство в 1С :ERP оформляется документом «Передача материалов в производство» (раздел Производство) на основании заказа или этапа производства. Есть два рабочих варианта: передать материалы сразу под конкретный этап (они спишутся на его выпуск) или передать их в кладовую цеха общим объёмом, а распределение по выпуску оставить закрытию месяца.

Первый вариант выбирают, когда важна точная себестоимость по каждому заказу. Второй — когда цех работает потоком и считать каждую партию нет смысла. В обоих случаях материал проходит путь: норма в спецификации → потребность в заказе → передача со склада → списание на выпуск при закрытии месяца.

Что подготовить до первой передачи: спецификации и нормы

Без нормативной базы ERP не знает, сколько материала нужно на единицу продукции. Тогда кладовщику придётся вбивать всё вручную, а контроль перерасхода теряет смысл.

Ресурсная спецификация

Нормы задаются в справочнике «Ресурсные спецификации». Его можно открыть из карточки готового изделия или из раздела Производство → нормативно-справочная информация.

В спецификации заполняют:

• 📦 Выходные изделия — что выпускаем и в каком количестве (например, 1 шт. или 100 шт. на партию).
• 🧱 Материалы и услуги — номенклатура и норма расхода на указанное количество выпуска.
• 🔧 Трудозатраты — виды работ и нормы времени, если их тоже нужно включать в себестоимость.
• 🗂️ Этапы — если изделие делается в несколько переделов, материалы привязывают к своему этапу.
• ♻️ Возвратные отходы — обрезь, стружка и т. п., которые потом приходуются на склад.

Статус и период действия

У спецификации есть статус. Пока она в разработке, подставлять её в заказы нельзя. Переведите её в действующий статус и проверьте дату начала действия: если она позже даты заказа, спецификация не подберётся.

Склад-источник материалов

Заранее решите, откуда цех берёт материалы:

Заказ на производство — откуда берётся потребность в материалах

Потребность в материалах в ERP рождается не из передачи, а из заказа на производство. Передача лишь закрывает эту потребность.

Порядок такой:

1. Создайте «Заказ на производство» в разделе Производство. Укажите подразделение-исполнитель, изделие, количество и спецификацию.
2. Проведите заказ и переведите его в статус, при котором формируются этапы (как правило — «К выполнению»).
3. Программа создаёт по заказу документы «Этап производства» — по одному на каждый этап спецификации.
4. В каждом этапе появляется табличная часть материалов: номенклатура, норма, количество на заказанный объём.

Пример расчёта. Заказ — 250 табуретов. Норма ЛДСП — 0,42 кв. м на штуку. Потребность в этапе: 250 × 0,42 = 105 кв. м. Именно 105 кв. м программа будет ждать в передаче.

Обеспечение потребностей

Материалы, которых нет на складе, попадают в обеспечение. В заказе для каждой строки видно, обеспечена она или нет. Закупщик закрывает дефицит заказом поставщику, а склад — резервом под этот заказ на производство. Пока материал не обеспечен, передать его по этапу нельзя: нечего отпускать.

Как оформить передачу материалов в производство: автоматически и вручную

Документ «Передача материалов в производство» отвечает на два вопроса: что ушло со склада и на какое подразделение. Создать его можно тремя способами.

Способ 1. На основании этапа производства

Самый точный вариант для позаказного учёта.

1. Откройте этап производства по заказу.
2. Через Создать на основании выберите «Передача материалов в производство».
3. Документ заполнится материалами этапа по нормам: номенклатура, количество, склад, подразделение-получатель.
4. Проверьте склад-отправитель и при необходимости исправьте количество на фактически выданное.
5. Проведите документ.

Если склад ордерный, после проведения нужно ещё оформить расходный ордер на товары — иначе материал физически не отпущен.

Способ 2. Из рабочего места кладовщика

Когда передач много, удобнее не открывать каждый этап. В разделе Склад и доставка есть рабочее место с распоряжениями на отгрузку: в нём видны этапы, ожидающие материалов. Кладовщик отбирает нужные и оформляет передачу пачкой.

Способ 3. Вручную, без основания

Подходит для выдачи материалов «на цех» без привязки к заказу: расходники, клей, крепёж, общие для всех изделий.

1. В списке передач создайте новый документ.
2. Укажите склад, подразделение-получатель и хозяйственную операцию.
3. Подберите номенклатуру и количество.
4. Проведите.

Такие материалы остаются в подразделении как ничейные и распределяются на выпуск при закрытии месяца — пропорционально выбранной базе.

Возврат неиспользованных материалов

Если цех вернул остаток, оформите «Возврат материалов из производства». Его тоже можно ввести на основании передачи. Без возврата остаток так и будет числиться в цехе и уйдёт в себестоимость при закрытии месяца.

Незавершённое производство и этапы: где «живут» материалы до выпуска

После передачи материал уходит со склада, но в себестоимость готовой продукции ещё не попал. Он числится за подразделением — это и есть незавершённое производство (НЗП) в части материалов.

Что происходит дальше по этапу:

1. 🏭 Мастер отмечает в этапе фактический выпуск — полностью или частично.
2. 📉 Если часть заказа выпущена, а часть нет, материалы на невыпущенную часть остаются в НЗП.
3. ✅ Когда этап завершён, все переданные под него материалы ждут списания на выпуск при закрытии месяца.

Если изделие проходит несколько переделов, полуфабрикат первого этапа становится материалом второго. Тогда себестоимость считается цепочкой: сначала первый передел, потом второй, который включает стоимость полуфабриката.

Как в регламентированном учёте

Передача материалов в производство в бухгалтерском учёте соответствует расходу запасов на выпуск продукции. Обычная корреспонденция — Дт 20 «Основное производство» Кт 10 «Материалы». Для вспомогательных цехов — Дт 23, для общих расходов цеха — Дт 25.

Точная проводка зависит от настроек счетов учёта в ERP для склада, номенклатуры и подразделения. Окончательные суммы по фактической себестоимости материалов формируются после закрытия месяца.

Закрытие месяца: как материалы попадают в себестоимость выпуска

Сам документ передачи ещё не формирует итоговую себестоимость. Её считает обработка закрытия месяца в разделе Финансовый результат и контроллинг.

Порядок, который важен именно для материалов:

1. Расчёт себестоимости товаров. Определяется фактическая стоимость списанных со склада материалов (по средней или ФИФО — как настроено в учётной политике).
2. Распределение материалов на выпуск. Материалы, переданные под этап, относятся на его продукцию. Материалы, переданные «на цех» без заказа, распределяются по выпуску подразделения по выбранной базе.
3. Расчёт себестоимости продукции. Стоимость материалов, работ и косвенных затрат собирается в себестоимость выпуска.
4. Финансовый результат и регламентированные операции.

Монитор закрытия месяца показывает каждую операцию с отметкой: выполнено, есть ошибки или требуется повтор. Пока операции с ошибками не исправлены, себестоимость может считаться неверно.

Если материалы не распределились

Частая отметка в мониторе — «есть нераспределённые затраты». Обычно причины такие:

• ❌ в подразделении был расход материалов, но не было выпуска в этом месяце;
• ❌ материалы переданы не на то подразделение, которое выпускало продукцию;
• ❌ не задана база распределения для материалов без заказа.

Исправляется это в исходных документах: поменять подразделение в передаче, отразить выпуск или настроить правило распределения. После правки операцию закрытия запускают повторно.

Перерасход, экономия и пересортица материалов

Норма и факт почти никогда не совпадают. ERP показывает разницу, если передачи оформлены по этапам.

Отклонения от норм

Сравните по этапу три числа:

Проверка: 7 / 105 = 0,0667, то есть 6,7%.

Перерасход сверх допустимого порога — повод разобраться с мастером: брак, неучтённые отходы или неверная норма. Экономия тоже сигнал: возможно, часть материала осталась в цехе без возврата.

Для анализа используйте отчёты раздела Производство по материалам в производстве и по себестоимости выпуска — в них видна раскладка по этапам и подразделениям. Сформируйте отчёт с отбором по заказу, если нужно разобрать одну партию.

Пересортица

Пересортица — когда вместо одной позиции выдали другую. Например, по спецификации нужна фанера 12 мм, а выдали 15 мм, потому что 12 мм закончилась.

Как поступить:

1. Если замена допустима технологически — заранее укажите в спецификации аналоги. Тогда в передаче можно выдать аналог, и ERP учтёт его как замену.
2. Если пересортица выявлена на складе при инвентаризации — оформите документ «Пересортица товаров». Он списывает излишне учтённую позицию и приходует фактическую.
3. Если цех получил не тот материал и вернул его — оформите возврат и новую передачу правильной позиции.

Типичные ошибки при передаче материалов в производство в 1С ERP

Эти ошибки не видны в момент проведения. Они всплывают при закрытии месяца или на инвентаризации, когда исправлять уже дороже.

• 🔁 Двойная выдача. Материал сначала переместили на склад цеха, а потом ещё раз передали в производство с основного склада. В итоге на основном складе — минус, в цехе — излишек.
• 🏢 Не то подразделение. Передали на цех «Сборка», а выпуск отразили в цехе «Покраска». Материалы остаются нераспределёнными.
• 📅 Дата передачи позже выпуска. Если передача датирована следующим месяцем, материалы не попадут в себестоимость продукции, выпущенной в текущем.
• 🧾 Нет возврата остатков. Неиспользованный материал лежит в цехе, а в учёте числится израсходованным — себестоимость завышена.
• 🧮 Ручная правка количества без причины. Кладовщик выдал больше нормы «про запас» и исправил количество в передаче. Перерасход формально учтён, но причину уже никто не вспомнит. Пишите причину в комментарии документа.
• 📐 Норма на единицу вместо партии (или наоборот). Потребность в этапе отличается в 100 раз, и это сразу видно при сравнении с фактом.

Частые вопросы