Создание ресурсных спецификаций изделия в 1С:ERP и УПП

Спецификация в 1С — это рецепт изделия: что на выходе, из каких материалов и с какими трудозатратами. В 1С:ERP и Комплексной автоматизации 2 справочник называется «Ресурсные спецификации» и лежит в разделе Производство → Ресурсные спецификации. В 1С:УПП 1.3 это справочник «Спецификации номенклатуры».

Пока у изделия нет действующей спецификации, система не знает, сколько и чего списать в производство. Поэтому порядок один: сначала завести номенклатуру продукции и материалов, затем составить спецификацию, перевести её в статус «Действует» — и только после этого она подхватится в заказах и документах выпуска.

Ниже — как это сделать в современных конфигурациях на платформе 8.3 (интерфейс «Такси»), с оговорками по УПП там, где порядок отличается.

Что задаёт спецификация и чем управляет

Одна ресурсная спецификация описывает один способ изготовления изделия. В ней три смысловых блока:

• 🧱 Выходные изделия — что получаем на выходе: основная продукция, а при необходимости попутная продукция и возвратные отходы.
• 📦 Материалы и услуги — что расходуем: сырьё, комплектующие, услуги сторонних переработчиков, с нормой расхода на указанное количество выпуска.
• 👷 Трудозатраты — виды работ и их нормативное время, если вы ведёте учёт выработки и сдельной оплаты.

Для многопередельного производства спецификация делится на этапы — тогда к перечисленным блокам добавляется описание производственного процесса. Для простого выпуска хватает одного этапа, который система создаёт по умолчанию.

Готовим номенклатуру: продукция, материалы, работы

Спецификацию не на что ссылаться, если в справочнике нет позиций. Проверьте карточки будущего изделия и его компонентов в разделе НСИ и администрирование → Номенклатура (в УПП — Справочники → Номенклатура).

Что должно быть заполнено в карточке:

1. Вид номенклатуры — он задаёт тип: «Продукция», «Материал», «Услуга». От вида зависит, в какой колонке спецификации позиция вообще будет доступна для выбора.
2. Единица измерения — та, в которой считаете норму расхода. Если материал приходит в килограммах, а в рецептуре удобнее граммы, настройте упаковки заранее.
3. Признак «Используется» (если ведёте жизненный цикл номенклатуры) — закрытые позиции в спецификацию не попадут.

Для изделия удобно сразу указать, что оно производится: тогда в его карточке появится ссылка на спецификации и поле основной спецификации.

Заодно проверьте вспомогательные справочники, на которые спецификация будет ссылаться: статьи затрат для строк материалов и виды работ для трудозатрат. Если их не завести заранее, при заполнении состава придётся прерываться и создавать элементы «на лету» — а это частый источник дублей в справочниках.

Создаём новую спецификацию: пошагово

Когда номенклатура готова, создавайте саму спецификацию.

1. Откройте Производство → Ресурсные спецификации и нажмите Создать. В УПП — Производство → Спецификации (или из карточки номенклатуры по ссылке «Спецификации»).
2. В шапке выберите выходное изделие и укажите количество выпуска, на которое задаёте нормы. Нормировать удобно не на единицу, а на реальную партию (например, на 100 штук или на 1000 литров) — так меньше ошибок округления.
3. Задайте наименование. По умолчанию система подставит название изделия; если спецификаций несколько, добавьте к имени отличие — «вариант на летнем сырье», «без упаковки» и подобное.
4. Если производство ведёт конкретное подразделение, укажите его — это поможет отбирать спецификации в заказах.

Пока вы заполняете состав, оставляйте статус «В разработке». В этом статусе спецификация не подхватывается в документы — вы спокойно дорабатываете её, не мешая производству.

Количество выпуска в шапке и нормы в табличных частях связаны: если вы нормировали на партию в 100 штук, то при выпуске 100 штук спишется ровно норма, а при 50 штук — половина.

Заполняем состав изделия: выход, материалы, работы

Состав собирается на закладках карточки. Названия закладок между релизами слегка отличаются, ориентируйтесь по смыслу.

Выходные изделия. Основное изделие уже подставлено из шапки. Если из того же сырья получается попутная продукция или возвратные отходы, добавьте их отдельными строками и укажите долю стоимости, которая на них распределится. Для обычного изделия достаточно одной строки.

Материалы и услуги. Постройте таблицу расхода:

Нормы берите из технологической карты или конструкторской документации, а не «на глаз»: именно от них считается плановая себестоимость и потребность в закупках.

Трудозатраты. Если считаете выработку, добавьте виды работ и нормативное время на партию. Эти строки нужны для сдельной оплаты и загрузки рабочих центров; если такой учёт не ведёте — закладку можно не заполнять.

Разберём на простом примере. Нормируем на партию 100 изделий. В закладке выпуска — одна строка: изделие, 100 шт. В материалах три строки: лист стальной 50 кг, крепёж 400 шт, порошковая краска 2 кг. Это и есть норма на 100 изделий. При фактическом выпуске 250 изделий система сама предложит списать 125 кг листа, 1000 шт крепежа и 5 кг краски — пропорционально. Пересчитывать вручную не нужно, достаточно задать нормы один раз и корректно.

Если изделие сложное и собирается из полуфабрикатов, которые вы тоже производите, сделайте отдельные спецификации на каждый полуфабрикат, а в спецификации готового изделия укажите полуфабрикат как материал. Так выстраивается многоуровневый состав: система «развернёт» его при планировании и покажет полную потребность в сырье по всем переделам.

Статусы и несколько версий спецификации на изделие

В ресурсной спецификации нет отдельного поля «дата начала действия» — действием управляет статус:

• В разработке — черновик, в документы не попадает.
• Действует — рабочая спецификация, доступна в заказах и выпуске.
• Закрыта — больше не используется, но остаётся в базе для истории и отчётов за прошлые периоды.

Так решается и задача версий. Меняется рецептура — не правьте действующую спецификацию задним числом, иначе «переедут» уже посчитанные выпуски. Вместо этого:

1. Скопируйте текущую спецификацию (Создать копированием).
2. Внесите изменения в копию и переведите её в статус «Действует».
3. Старую переведите в «Закрыта» и при необходимости снимите с неё признак основной, назначив основной новую.

Признак основной спецификации определяет, какая подставится в документы автоматически. Если у изделия один рабочий вариант — отметьте его основным, и в заказах не придётся выбирать спецификацию вручную. Когда же действующих спецификаций несколько, а основная не задана, система при заполнении заказа или выпуска попросит выбрать нужную вручную — это нормально для изделий с несколькими рецептурами, но для массового выпуска лучше назначить основную, чтобы не ошибиться в спешке.

Как спецификация работает в документах выпуска

Сама по себе спецификация ничего не списывает — она нормативный документ. Движения появляются, когда на неё ссылается производственный документ.

В 1С:ERP и КА 2 цепочка такая:

1. Заказ на производство — планируем выпуск, указываем изделие и спецификацию (основная подставится сама). Отсюда видно потребность в материалах.
2. Производство продукции (или этап производства) — фиксируем фактический выпуск. Материалы списываются по спецификации: система сама подставляет нормативный расход, а вы корректируете его под факт.
3. Выработка сотрудников — если ведёте трудозатраты, сюда попадают виды работ из спецификации.

В УПП 1.3 спецификация выбирается в документе Отчёт производства за смену: указываете выпущенную продукцию, и состав материалов подтягивается из спецификации в Требование-накладную на списание.

Ключевой момент: в документ подставляется нормативный расход, но списать можно фактический. Плановое и фактическое количество система хранит раздельно — на их сравнении и строится контроль, о котором ниже.

Для многопередельного производства спецификацию делят на этапы. Каждый этап — это отдельная операция со своими материалами и трудозатратами: заготовка, механическая обработка, сборка, окраска. Тогда в заказе на производство система создаёт этапы по спецификации, и вы закрываете их по мере готовности, а не разом по всему изделию. Материалы при этом списываются на том этапе, где реально расходуются, — это точнее отражает незавершённое производство, если партия «зависла» между переделами на конец месяца.

Отдельно стоит проверить статьи затрат в строках материалов. Если статья не указана или указана неверно, стоимость материала не попадёт в себестоимость изделия корректно — сумма «повиснет» на подразделении. Это не ломает выпуск, но искажает расчёт себестоимости в конце месяца.

Контроль норм и отклонений: какие отчёты смотреть

Спецификация задаёт план, документы выпуска фиксируют факт. Расхождение между ними — и есть то, что нужно держать под контролем.

• 📊 План-фактный анализ производства — сравнивает нормативный расход по спецификации с фактическим списанием. Основной отчёт для поиска перерасхода и недостач по материалам.
• 💰 Себестоимость выпущенной продукции — показывает, из чего сложилась цена изделия. Если плановая и фактическая себестоимость сильно расходятся, причину ищите в нормах или в ценах закупки.
• 🔎 Ведомость по материалам / контроль обеспечения — помогает понять, хватает ли сырья на плановый выпуск по спецификациям заказов.

Отчёты открываются из раздела Производство и Склад и доставка (в УПП — из подсистемы «Производство» и «Управленческий учёт»). Точный состав отчётов зависит от редакции, но план-фактный анализ и расчёт себестоимости есть в каждой производственной конфигурации.

Покажу на цифрах, зачем это нужно. По спецификации на 100 изделий норма листа — 50 кг. За месяц выпустили 1000 изделий, значит нормативный расход 500 кг. По факту списали 560 кг. План-фактный анализ покажет перерасход 60 кг, или 12%. Разовое отклонение спишут на обрезь и настройку оборудования. Но если те же 10–12% повторяются из месяца в месяц, норма в спецификации занижена — её надо поднять, иначе плановая себестоимость и расчёт потребности в закупках будут стабильно врать в меньшую сторону.

Если отклонения систематические и в одну сторону — это сигнал пересмотреть норму в спецификации (через новую версию, как описано выше), а не каждый раз править расход в документах вручную. Разовые же колебания правьте прямо в документе выпуска: план в спецификации при этом остаётся нетронутым.

Частые вопросы